旋风筒下料管浇注料脱落堵塞预防措施

依据南侧C5旋风筒下料管阻塞问题进行查找、剖析：

(1)中控室操作：南侧C5旋风筒下料管阻塞前回转窑作业正常，窑喂料量控制在380t/h，分化炉出口温度控制在890℃，窑尾烟室温度控制在1100℃，窑转速3.8r/min，游离氧化钙含量正常，为0.92%，预热器体系参数正常，无塌料或温度、压力瞬间改动状况，阐明中控室操作合理。

(2)从现场拾掇出来的浇注料相片(见图1)来看，浇注料表面无缺，磨损量较小，但是锚固件却全都被腐蚀损坏了，阐明有高温气体进入内部长期高温腐蚀锚固件，终究使其掉落阻塞下料管。

(3)掉落的浇注料表面上有三个锚固件，锚固件间隔太宽(350mm左右)，数量明显缺乏，从该方面能够看出在耐火材料施工进程中的存在质量问题。

(4)体系渐渐冷却后，翻开南侧C5旋风筒入孔门，用强光手电进行查看，发现掉落处的浇注料正好归于南侧C5旋风筒进风口方位(损坏面积约1m2)。查阅前史修补记载，发现该处的确进行过部分挖补修补作业，一同观察到掉落处的浇注料与周围浇注料未进行有用地阻隔(即没有贴硅酸钙板，浇注料直接与外壳体进行触摸)。体系长期作业，高温气体就会从浇注料新老接茬处的裂纹进入内部腐蚀锚固件，锚固无效至浇注料掉落，阻塞预热器。

处理进程

旋风筒的首要作用是别离、搜集物料，使从上而来的物料均匀送至下级旋风筒内，当旋风筒椎体或下料管呈现阻塞时，物料就无法正常完结运送作业，导致出产体系被逼停机处理阻塞缺点。无论是什么原因产生旋风筒下料管阻塞，那么在处理缺点时，都将是十分具有危险性的，需求在做好安全防护作业的前提下，一同指挥，才调安全有序地翻开进一步处理作业。

因为中控室操作员判别较为及时，对南侧C5旋风筒椎体与下料管阻塞事端作出了快速止料的做法，阻塞时间为3min，旋风筒椎体内物料不是太多。本次处理进程一同由第一责任人出产调度长组织进行。

(1)设置安全防护警戒区域，阻塞方位在预热器塔架南侧三层及三层半方位，三层以下阻挡人员通行，拉上警戒线，设专人照顾。作业人员乘坐电梯坐到四层后，往下走一层或半层接受作业组织。

(2)中控室操作员将体系拉风拉大一点，避免负压过小呈现窜料烫坏事端，各体系操作人员阻挡私自调整体系风量。现场人员依据风向，站在上风口处，进行拾掇作业。每次处理进程中只允许2人进行，其他人员不允许靠前。

(3)首先将下料管处的空气炮厂家进行重复吹打，活动翻板阀无效，阐明运用空气炮厂家不能解决问题，所以将空气炮厂家进行断电、放气。将翻板阀下面的人孔门翻开，在翻开查看孔门前，人员阻挡站在正对面，要侧方位站着，发现翻板阀下面没有物料阻塞，阐明物料是卡在翻板阀这儿了，然后关闭该处查看孔门。翻开翻板阀上边约有1m处的查看孔门，发现里面满是物料，阻塞得结健旺实。然后运用高压水枪进行拾掇，该项作业十分危险，所以每次只允许一个人穿戴好高温防护用品往后才能够作业，运用高压水枪将下料管与椎体物料拾掇洁净往后，在处理下部翻板阀方位时，里面感觉有硬块，不是结皮，怎样也打不动，因为翻板阀之上只需一个查看孔门，无法看清阻塞物，所以运用氧气、乙炔、风镐将翻板阀阀芯部位翻开一个清料孔(400×400)发现里面阻塞的居然是浇注料块，然后继续开大清料孔将内部阻塞的浇注料完完整整地拿了出来，见图1。

阻塞作业处理完毕，将下料管开孔处进行修改焊接，活动各级翻板阀，体系处于负压状况，做预投球试验。

(4)拾掇作业完毕往后，将事端处理现场卫生区域进行清扫，做到工完场清，坚持出产现场规整。

为减少体系停机处理时间，我们抉择不直接对该处损坏的浇注料(约1m2)进行内部修补，采纳外部修补作业办法修补。首先将损坏浇注料部位的外壳体运用切割掉，然后将现有健旺浇注料内部的硅酸钙板进行挖除(横向深度100mm)，内部填充浇注料。然后运用厚度8mm的木板进行支模，在支模的一同进行外部铁板(铁板上要焊接锚固件)的逐渐焊接作业。铁板不要悉数焊接，在上边预留出50mm空位，这个空位用于灌注浇注料，因为面积较小，该作业区域内不贴硅酸钙板，待浇注料灌注完毕往后，进行烘干作业，后逐渐进行体系升温作业，待回转窑作业平稳往后，将50mm空位加添。

防备办法

(1)中控室操作方面：尽管本次操作员处理问题较快，只用了3min就将回转窑进行止料，但是旋风筒内部仍是存在有大约10余吨的生料，为处理清堵作业带来的必定困难。为稳妥起见规定：只需发现预热器旋风筒椎体与下料管一同呈现正压，且下料管温度与烟室温度呈现改动，中控室操作员有权当即对回转窑进行止料，然后再奉告岗位查看及陈说相关领导，缩短阻塞后的下料时间。(2)施工质量管理方面：选用有资质的出产施工部队，签定施工质量确保期。关于耐火材料的施工要严峻施行甲方供应的耐火材料施工规章制度进行，关于违章操作、野蛮施工、不听正确指挥的当即进行清退离场。浇注料部分挖补施工时，首先将损坏部位进行拾掇得干洁净净，锚固件焊接间隔要严峻控制在200mm以内，锚固件焊接健旺，硅酸钙板的粘贴要运用粘接粉，硅酸钙板表面沾有防水剂，硅酸钙板不要全都贴满整个替换损坏区域，在浇注料新老接茬处留有50mm，然后再进行支模打浇注料，这样能够避免呈现窜风现象。浇注料的搅拌要正确运用搅拌机，不管运用多少浇注料，都要运用搅拌机，阻挡运用铁锹人工拌料，浇注料的加水量要严峻遵照耐火材料出产厂家技术人员的指挥作业。(3)质量检验方面：在耐火材料施工进程中，甲乙双方技术人员要全程盯梢施工进度与施工质量，对锚固件焊接不健旺、点焊、单边焊、焊条类型不正确的要及时纠正。锚固件焊接要规整、间隔合适，硅酸钙板粘接健旺，打浇注料进程中正确运用振动棒振捣。浇注料施工保护完毕往后，不管什么方位必定要撤消模具，查看浇注料施工状况，查看是否有打空、硅酸钙板掉落、浇注料不凝集、气孔较多等等状况。关于施工呈现的质量问题，严峻施行从头施工，确保质量无缺。(4)人员本质方面：施工部队人员、甲方技术人员在耐火材料检修进程中，安全与质量是我们的第一站位思维，在确保安全施工的前提下，做好质量施工与监督使命。不同作业岗位人员肩负着不同的使命，我们要秉持较高的责任心，对出产企业担任、对施工单位担任、对施工进程担任、对我们自己担任，要体现出技术人员的本质。

结 语

本次旋风筒下料管浇注料锚固件腐蚀损坏掉落导致下料管阻塞事端，操作员在3min内止料;查看与抢修严峻依照预案进行，确保进程安全。这是一次及时有用的事端处理案例。

关于预分化窑水泥熟料出产线来说，预热器旋风筒下料管阻塞问题比较常见，无论是烧结阻塞、塌料、仍是异物阻塞等，都将为出产企业带来较为严峻的负面影响，这需求我们在日常作业中归纳考虑，提早防备，从根柢思维认识上根绝预热器旋风筒下料管阻塞事端的呈现，进一步下降事端率。